اتوکلاو کامپوزیت 3M طول CE برای درمان و درمان فیبر کربنی / لاستیک

اتوکلاو کامپوزیت، تجهیزات کلیدی برای شکل دادن و تولید محصولات کامپوزیت ماتریس پلیمری است.

فرآیند تشکیل اتوکلاو این است که مواد کامپوزیت، ساختار ساندویچ عسل یا ساختار چسب با یک کیسه خلاء بسته شده در قالب، در اتوکلاو قرار داده شود،در حالت خلاء (یا غیر خلاء)، پس از گرم کردن، فشار، عایق بندی (در دمای یا دمای بالا) فشار نگه داشتن، خنک کننده فشار کاهش فرآیند، آن را به شکل مورد نظر و کیفیت دولت از فرآیند قالب گیری.فرآیند قالب گیری اتوکلاو به طور گسترده ای از ساختار کامپوزیت استفاده می شود، ساختار ساندویچ عصاره عسل و ساختار چسبندگی فلزی یا کامپوزیت از یکی از روش های اصلی.قالب گیری مواد استفاده از اتوکلاو برای ارائه یک دمای یکنواخت و فشار برای دستیابی به محیط سخت، پس سطح و داخل از کیفیت بالاتر، ساختار پیچیده، یک منطقه بزرگ از قطعات کامپوزیت.

علاوه بر ساختار مولکولی رزین، سفت شدن رزین ماتریس از مواد کامپوزیت نیز به سایر اجزای آن مرتبط است (عوامل سفت کننده، ترویج کننده چسبندگی و غیره).شرایط خارجی (درجه حرارت، عوامل فشار و زمان نقش مهمی در سفت شدن دارند) معمولا این سه عامل به عنوان پارامترهای اصلی فرآیند گفته می شوند.تمام روش های فرآیند قالب گیری اتوکلاو باید پارامترهای فرآیند مربوطه را بر اساس مکانیسم مولکولی رزین ماتریس تعیین کنند.اتوکلاو باید عملکرد کنترل این پارامترهای فرآیند را داشته باشد.

مواد با کیفیت بالا

در مقایسه با سایر اتوکلاو ها، ما از مواد خام با کیفیت بالا استفاده می کنیم. به جای لوله های پلاستیکی و مس، تمام لوله های سیستم خلاء و لوله های گاز ما از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.و دیگر مبادله گرما نیز به جای فولاد کربن یا مس فولاد ضد زنگ را اتخاذ می کند

انطباق دقیق با الزامات مشخصات

ما طراحي و توليد اتوکلاو کامپوزیت را به طور سختي بر اساس روند و قوانين عمليات مشتري انجام مي دهيم لطفا باور کنيد که محصول ما نه تنها مي تواند به نیازهای شما پاسخ دهداما به شدت فراتر از الزامات خاص شما.

طراحی بر اساس نیازهای مختلف

ما انواع مختلفی از اتوکلاو های کامپوزیتی را برای پاسخگویی به نیازهای بازارهای مختلف طراحی کرده ایم، مانند لوازم جانبی هواپیمایی، زره ضد گلوله،صنعت شیشه و هسته ایاتوکلاوی آزمایش تحقیقاتی، اتوکلاوی تولید نظامی و غیره.

وارد کردن اتوکلاو ترکیبی

اتوکلاو کامپوزیت یک نوع تجهیزات فرآیند برای فرآیند تشکیل کامپوزیت ماتریس پلیمری است.روش استفاده از این نوع تجهیزات برای فرآیند شکل دادن به نام اتوکلاو کامپوزیت است. قالب گیری اتوکلاو روش اصلی تولید ترکیبات ترموستات مستمر تقویت شده با فیبر است.ساختار ساندویچ عصاره عسل و ساختار پیوند فلزی یا کامپوزیتهنگامی که مواد قالب می گیرند، با دمای یکنواخت و فشار یکنواخت که در مخزن فراهم می شود، جامد می شوند. بنابراین مواد کامپوزیت با سطح بالا و کیفیت داخلی،شکل پیچیده و منطقه بزرگ می تواند به دست آید.

معرفی روش قالب گذاری اتوکلاو

قالب گذاری اتوکلاو کامپوزیت در داخل و خارج از کشور به طور گسترده ای استفاده می شود. این عمدتا برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده FRP هوافضا مانند قطعات چرم، دنده ها، قاب ها،انواع پانل های دیواریهمچنین روش شکل دادن فشار گرم نیز می تواند محدودیت هایی داشته باشد. ساخت یک ساختار پیچیده با این روش دشوار است. در عین حال،این روش الزامات بالایی برای طراحی مات دارد.، و قالب باید رسانایی حرارتی خوب داشته باشد. سفتی حرارتی و هواپیمایی

اصول اساسی

لایه prepreg با توجه به الزامات تعیین شده در قالب، و مهر و موم شده در کیسه خلاء به اتوکلاو، اتوکلاو پس از گرم کردن، فشار، واکنش مواد سخت،برای ساخت یک شکل مطلوب و برآورده کردن الزامات کیفیت فرآیند قطعاتروش شکل دادن مخزن فشار گرم رایج ترین روش شکل دادن برای قطعات FRP است که می تواند ساختارهای ساندویچ و لایه بندی را تشکیل دهد.و همچنین می توانند اجزای کامپوزیت و اجزای چسبنده را تشکیل دهند.

در حال حاضر، چندین نوع قالب مناسب برای دمای تشکیل مواد کامپوزیت در مخزن فشار گرم وجود دارد: قالب آلومینیوم، قالب فولاد، قالب کامپوزیت فیبر کربن / رزین اپوکسی.به طور کلی، اجزای مواد ترکیبی با دقت ابعاد بالا و بهره وری بالا و بهره وری کوچک می تواند از قالب فیبر کربن / اپوکسی کامپوزیت ساخته شود.قالب آلومینیوم مناسب ترین برای اجزای یا محصولات مسطح که دقت اندازه بیش از حد بالا نیست. هنگامی که محصول دسته بزرگ است، آن را اقتصادی ترین و عملی ترین برای انتخاب سنگ فولاد با دقت بالا است. سفت شدن ماتریس ترکیبی مربوط به ساختار مولکولی رزین،و سایر اجزای آن، مانند عامل سفت کننده، شتاب دهنده پیوندهای متقابل و غیره. شرایط خارجی (درجه حرارت، فشار و زمان) بر روند سفت کننده تأثیر می گذارد.

درخواست

صنایع هواپیمایی و فضایی: تولید بال و دم هواپیماها و پوسته بدنه هواپیماها؛ موشک بزرگ، ساختار شاتل فضایی؛ ماهواره، پنل های خورشیدی، بازوی کششییک بدن حمایتی و اجزای فضاپیما و غیره.

زمینه صنعت تسلیحات: بازسازی زره های محافظ، سلاح ها، کلاه و سایر قطعات

زمینه صنعت الکترونیک: آنتن ماهواره ای و ساختار پشتیبانی، بال و پوسته سلول های خورشیدی و سایر اجزای آن

صنعت خودرو: تولید بدنه خودرو، قطعات نیروی، گوهر محرک، قاب موتور و قطعات داخلی؛

حوزه حمل و نقل راه آهن: قطارهای فرسایشی با سرعت بالا و درب و پنجره مترو و غیره

زمینه مبارزه با تروریسم امنیت عمومی: جلیقه ضد گلوله از مواد کامپوزیت، کلاه ایمنی ضد گلوله و غیره

میدان ورزشی: راکت از مواد ترکیبی، چوب پرش، کلوپ گلف، قایقرانی و غیره.

پزشکی: دستگاه ایکس پزشکی، قاب دستگاه سی تی و براکت ارتوپدی و غیره

اصل کار

پارامترهای اصلی

سیستم خلاء

معرفی سیستم

این دستگاه از پمپ خلاء، لوله خلاء، لوله خلاء، لوله آماده و مخزن بافر خلاء تشکیل شده است.در هر جاروبرقی یک آلارم نشت فشار وجود دارهلوله خلاء: برای اندازه گیری مسیر هر لوله خلاء و لوله گاز. آن را در یک طرف مخزن فشار گرم واقع شده است. لوله پمپ خلاء،استقلال نسبی در کار تنها، زمانی که هر خط خلاء زمانی که یک نقص رخ می دهد، خط خلاء می تواند به جاده قطع شود، کاهش تاثیر برای سیستم خلاء و دیگر لوله های خلاء،به منظور اتخاذ اقدامات مربوطه با توجه به وضعیت واقعیبرای اطمینان از ثبات و ایمنی سیستم خلاء.

خلاء 1-20 جاده، خلاء 1-20 جاده، جداسازی استخراج، از طریق کنترل PLC پمپ خلاء و گروه شیر خلاء برای دستیابی به الزامات فرآیند.

پمپ خلاء: تجهیزات با توجه به تجهیزات.

مخزن بافر خلاء: با توجه به اندازه تجهیزات

سیستم کنترل

معرفی سیستم

با استفاده از نرم افزار کنترل درجه حرارت مطبوعات حرفه ای، ماژول کنترل درجه حرارت PLC، سنسور درجه حرارت، سنسور فشار، جعبه کنترل، خط پیوند و غیره.

ماژول کنترل دمای PLC پذیرفته شده است. داده های دمایی در مخزن می تواند از طریق سنسور دمای به جعبه کنترل PLC منتقل شود.و مقدار دما در مخزن می تواند در زمان واقعی بر روی کامپیوتر نمایش داده شودبرنامه عایق حرارتی به طور خودکار تنظیمات دمای PID را فرا می خواند تا دقت و ثبات دمای مخزن فشار گرم را تضمین کند.

(1) بسیاری از نقاط دمایی می توانند توسط مخزن فشار گرم طراحی شوند و داده های دمایی به ترتیب در مخزن جمع آوری می شوند.خطای دمایی در مخزن در محدوده + 0 کنترل می شود.5 ~ 2

(2) لوله حسگر دما و رابط در مخزن محفوظ است.

(3) نمایش مستقیم از ارزش دمای، راحت و بصری، راحت برای پرسنل عملیاتی برای نگاه کردن به چشم غیر مسلح.

(4) با توجه به فرآیند محصولات مختلف، تعدادی از روش های فرآیند می توانند به صورت مستقل تنظیم شوند.

(5) زمان گرم شدن قابل کنترل است و زمان گرم شدن می تواند بر اساس الزامات فرآیند مختلف محصول کنترل و تغییر کند.

سیستم گرمایش

معرفی سیستم

با استفاده از نرم افزار کنترل درجه حرارت مطبوعات حرفه ای، با ترموکوپل هوا، PLC کنترل درجه حرارت ماژول تنظیم کننده قدرت، جعبه کنترل، بخاری فولاد ضد زنگ، خط پیوند.داده های دمای در مخزن به PLC از طریق ترموپول هواپیمایی منتقل می شودسپس قدرت خروجی توسط PLC و تنظیم کننده قدرت به لوله گرمایش تنظیم می شود و مقدار دمای مخزن در زمان واقعی بر روی کامپیوتر نمایش داده می شود.که راحت و بصری است. برنامه عایق حرارتی به طور خودکار تنظیمات دمای PID را تنظیم می کند تا دقت و ثبات دمای مخزن فشار گرم را تضمین کند.لوله گرمای الکتریکی مخصوص فولاد ضد زنگ 304 به سرعت گرم می شود و عمر طولانی دارد. فن درجه حرارت بالا از طریق صفحه خاص چرخه درجه حرارت از گرما از پشت به جلو گرمای به طور مساوی پراکنده، پیشروی به درب مخزن بازگشت شلوار فن،بازتاب دهنده باد به مخزن گردش و انتشار گرمای یکنواخت تر، بهینه سازی چرخه حرارتی و بهره وری رسانایی گرما، چرخه گرما به عقب و جلو در مخزن، شکل گیری دمای یکپارچه یکپارچگی میدان دمای، هیچ زاویه مرده، فشار ثابت.کیفیت محصول با توجه به درجه حرارت و فشار نامتناسق در مخزن متفاوت است. پس از تنظیم برنامه کار ، سیستم کنترل به طور خودکار کار می کند. پس از اتمام کار ، برق به طور خودکار قطع می شود و زنگ صدا و نور ارسال می شود.

راه اندازی سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده: لوله گردش، گروه شیر تنظیم خنک کننده آب، گروه رادیاتور خنک کننده، مخزن آب خنک کننده، فن گردش، پمپ موتور گردش، گروه شیر خنک کننده و غیره.

نوع: چرخه مدار بسته

متوسط: آب نرم را تصفیه کنید

از طریق مخزن جمع آوری واردات و ترموپول دمایی، به سیستم کنترل کنترل کامپیوتر منتقل می شود،یک سیستم کنترل سرعت گردش پمپ خنک کننده و فرکانس گردش فن با دمای بالا و فشار بالا، بنابراین کنترل سرعت خنک کننده، سرعت خنک کننده (بدون بار): 0 ~ 3.5 C / min به طور مداوم تنظیم می شود.

سرعت خنک شدن را می توان با توجه به الزامات فنی محصول کنترل کرد.