AAC اتوکلاو با گواهینامه ASME و ایمنی مکانیکی اتصال

اتوکلاو AAC با گواهینامه ASME و قفل ایمنی مکانیکی

1کار آماده سازی ماشین برش بلوک AAC

1چهار هکتار زمين لازم است

2مساحت کارگاه تقریباً 30000 متر مربع

3کل مساحت کارخانه (مساحت ساختمانی) = 4500 متر مربع یا 45000 فوت مربع

4. نياز به اتصال برق 500 کيلووايت

5نیاز به نیروی کار ایده آل 40 نفر است (تدرب 10 نفر، نیمه مهارت 10 نفر و بی مهارت 20 نفر).

6بخش مهارت 40 کارگر = کارخانه اصلی 2 نفر در شیفت 10 ساعته 15 نفر هرکدام + بخش دیگ و اتوکلاو 3 نفر در 3 شیفت 8 ساعته

7نیاز به آب حدود 225 تن در روز

8. نیاز به خاکستری پرواز حدود 225 تن در روز

9. محاسبات قدرت و کارخانه فوق بر اساس AAC مبتنی بر خاکستر پرنده بدون واحد خرد کردن نیل و آسیاب توپ برای شن است. اگر فرآیند به این نیاز داشته باشد، ممکن است آنها را در مرحله بعدی اضافه کنیم.اما مطمئناً ما از موقع نصب در محل برای آنها مواد غذایی فراهم می کنیم

10۳۰۰ روز کاری در سال در نظر گرفته شده است تا ۳۳۳ روز در سال ممکن است.

11 پرواز به صورت رایگان توسط نیروگاه های برق ارائه می شود. تنها حمل و نقل توسط پروژه آغاز می شود. فاصله متوسط 250 KM

12اعتبارات کربن برای اهداف مرجع است. مالک پروژه باید بخش خود از پروژه CDM را برای دریافت اعتبارات کربن از طریق مشاوران مستقل انجام دهد.لطفا فرم CDM بعد از سال 2012 را بررسی کنید

13بلوک های AAC از تمام اندازه ها با توجه به نیاز بازار تولید می شوند ، اگرچه عمدتاً اندازه های مشخص شده مطابق با استانداردهای BIS است.

2. AAC ماشین برش بلوک

فرآیند تولید ساده است و اجرای آن پیچیده است.

اول، خاکستری پرنده با آب مخلوط می شود و در یک مخلوط خمیر خمیر ساخته می شود. اگر شن و ماسه به عنوان یک ماده پایه استفاده شود، ما به یک آسیاب توپ برای خرد کردن شن و ماسه به قدرت خوب نیاز داریم.فرآیند ساخت آب رس از همان شن است.

پس از تولید آب رسوب، آب رسوب در مخزن ذخیره سازی آب رسوب ذخیره می شود، جایی که آب رسوب به طور مداوم تحریک می شود.که هرگز ذرات را جمع نمی کند.

سپس یک ترازنده، آب رس، نی، OPC، گچ و قدرت آلومینیوم را در مقادیر پیش تعیین شده وزن می کند و به طور کامل مخلوط می کند. مخلوط همچنین مخلوط را به قالب حمل شده در ماشین قالب می ریزد.ریختن کامل مخلوط به اندازه کافی برای پر کردن حدود 50 درصد از قالب است.

سپس قالب در یک اتاق گرم برای 2 ساعت نگه داشته می شود، به طوری که هوا و تنظیم اولیه نور رخ می دهد. فرآیند بعدی فرآیند de-molding از بلوک بزرگ است،که در آن یک لیفت فوقانی پیچیده قالب را می گیرد، بلوک رو از قالب جدا می کنه

فرآیند بعدی برش سیم سطح بلوک است، در حالی که بلوک از طریق مجموعه سیم ها بر روی ماشین برش عبور می کند.این فرآیند یک برش سیم عمودی را دنبال می کند که در آن بلوک ثابت باقی می ماند، و برشگر بلوک را عمودی برش می دهد.

بلوک های برش نهایی در اتوکلاو به مدت 8 ساعت در فشار 12 کیلوگرم / سانتی متر مربع و 200 °C به بخار خشک می شوند.

3. AAC ماشین برش بلوک مواد خام

Fly-Ash: در مورد این ماده خام در خود این پروفیل پروژه خیلی صحبت شده است. اما این ماده خام به طور رایگان در نیروگاه های حرارتی در دسترس است. هیچ مالیات بر این ماده وجود ندارد.هزینه های حمل و نقل فقط باید توسط کارآفرین پرداخت شود..

گِل: گِل فعال یک شرط برای دادن هوا واقعی به محصول است. در مرحله 1 ما می توانیم به طور مستقیم گِل فعال را خریداری کنیم.در فاز دوم می توانیم به یکپارچه سازی عقب افتاده فکر کنیم و یک واحد برق را در محل ایجاد کنیم تا مزیت رقابتی بیشتری داشته باشیم.، ما همچنین می توانیم از یک کلین سوزانده گشنی در داخل ساختمان کارخانه فکر می کنم.انواع مختلفی از نیل در دسترس است، و بسته به مواد اولیه، طراحی مخلوط را می توان برای به دست آوردن کیفیت بهینه تولید انتخاب کرد.

OPC. این پروژه با هدف استفاده از سیمان OPC به عنوان مواد اتصال اصلی است. این باعث می شود تا قدرت سریع تر برای آجر، علاوه بر ارائه کیفیت سازگار بهبود یابد.این همچنین تضمین می کند که بهره وری بهتر از هزینه برای هماناستفاده از OPC یک روش استاندارد خواهد بود.مزایای اصلی دیگر استفاده از OPC (در مقایسه با دیگر باندرها) دسترسی آسان آن در سطح محلی از طریق شبکه خرده فروشی شرکت های سیمان در سراسر کشور است..

گیتس: این نیز یک زباله صنعتی است. این به عنوان یک محصول جانبی صنعتی از کارخانه کود در دسترس است. گیتس مسئول ایجاد قدرت طولانی مدت برای بلوک ها است.

قدرت آلومینیوم. قدرت آلومینیوم در مقدار بسیار محدودی (کمتر از 0.5٪) استفاده می شود، به طوری که با نیل فعال و سیلیس در مواد پایه برای ایجاد هوا استفاده می شود.

4مزایای بلوک AAC

3. دوستانه به محیط زیست: نیازی به سوختن / پشتیبان گیری ندارد

4. قدرت: آجر های قوی تر

5. شکل یکنواخت: کار ساده تر و سریع تر برقی

6. شکل یکنواخت: خمیر کمتر در کار آجر

7. شکل یکنواخت: کمتر خمیر در گچ

8بتن طبیعی: با گذشت زمان قدرت پیدا می کند.

9بتن طبیعی: دیواره ها می توانند در معرض قرار بگیرند

10.عایق گرما و صدا بهتر در مقایسه با قرمز B

11. ترمز بسیار کمتر در هنگام حمل و نقل

12. مقاومت ارتعاش بهتر در مقایسه با آجر قرمز

13وزن کم: حمل و نقل سریع تر و آسان تر

14وزن کم: کار با آجر سریع تر و آسان تر

15وزن کم: 35 درصد بتن ساختاری را ذخیره می کند